為了防止不銹鋼管材焊接接頭中覆層與基材頁面處呈現出來的合金成分的溶解和是碳元素的遷移等，常見方式就是采取沖突的焊材，但這種方法加了電焊焊接任務量，也加了風險性。（2）在復合鋼管管端預制構件噴焊一層ERNiCrMo-3焊接材料，可以無效地避免在焊接不銹鋼復合鋼過渡層時，由于熱變形和冷收攏速率的差異等原因造成裂痕的產生；避免過渡層金屬材料中合金成分被碳素鋼稀釋液，對過渡層也起到了良好的防護影響。本科學研究使用了一種下一層及里襯均合適的焊接材料ERNiCrMo-3，該焊接材料具備良好的可塑性和延展性，也可以過渡層的焊縫質量。與此同時，為了能鋼絲網骨架焊接的品質，使用了半主動TIG焊。實驗成效告白：（1）選用TIG噴焊預處理 氬氣瓶TIG對接焊加工工藝所獲得的對接焊縫功能點評成效告白：連接頭達到外型檢查和無損檢測技術規定；拉力機能比斷裂韌性達到有關尺度的結構力學功能規定，接口處強度與原材質銜接輕緩，尤其是噴焊預處理后里襯316無縫鋼管，其熔合區和HAZ區強度比較小；對接焊縫具有較強的耐晶間腐蝕及抗SCC裂開功能。（余冶）但是，由于不銹鋼復合無縫鋼管的2種材料具備沒學成分物能，在焊接接頭中，很容易產生熔合區C的蔓延和合金成分的稀釋液，惹起對接焊縫功能惡變，危害焊縫質量。這也使得不銹鋼復合鋼管焊接及焊后熱處理等變得復雜，給現場焊接工程施工加了難度系數。本分析以規格型號為355.6mm×(10 3)mm的L360QS/316L不銹鋼復合鋼管焊接為例子，開創了一種新型復合鋼管焊接方法。首先在工廠對復合鋼管管端開展噴焊預處理，之后在施工工地選用與噴焊不異類別的焊接材料開展噴焊實際操作。該焊接方法既減少了電焊焊接工程量清單，也減少了不銹鋼復合無縫鋼管的電焊焊接多元性。現階段，跟隨酸堿性煤田的開拓，輸氣管道線面對愈來愈嚴苛的腐蝕。甚多輸氣管由于腐蝕不容樂觀而產生無效，以致會惹起發生爆炸，人身安全安全，環境污染，不良影響甚是不容樂觀。跟隨無縫鋼管制造業靈巧發展，不銹鋼復合無縫鋼管因它具有碳素鋼或合金鋼的結構力學功能，且具有不銹鋼材質耐腐蝕性等優點，贏得了廣泛使用。實驗原材料為對焊鋼絲網骨架，鋼絲網骨架基管規格為355.6mm×10mm，材料為L360QS無縫管，其制管標準及功能應適合GB/T9711-2001的有關；里襯為厚度3mm的316L低合金鋼管，鋼絲網骨架生產加工為非機械設備復合型。選用機械設備復合型成形的L360QS/316L復合鋼管的下一層無縫鋼管與內襯管的成分區別大，且熱變形及冷收攏速率具備必定區別，易引起過渡層展現熱裂紋或晶體裂痕，加上焊接接頭中低層材料對焊縫金屬成分稀釋液，甚是容易造成裂痕的產生。