無縫管分熱軋和冷軋（撥）無縫管兩大類。20#厚壁無縫管在中國無縫鋼管業方面具有關鍵的位置。據統計，在我國目前無縫鋼管生產公司約240好幾家，無縫管發電機組約250好幾套，年產能力約450多萬噸。從規格看，φ76的，占35%，φ159-650的，占25%。從種類看，一般用途管190萬噸級，占54%；管具76萬噸級，占5.7%；金屬壓塊機、細膩管15萬噸級，占4.3%；不銹管、軸承管、車輛管共5萬噸級，占1.4%。20#厚筆無縫鋼管材質為20#鋼，抗壓強度比15#高一點，非常少熱處理，無回火脆性。冷變形可塑性高、一般供彎折、壓鑄、彎邊和錘拱等生產加工。地質鉆探及石油鉆探用無縫管：為發現地底巖石層合理布局、地表水、原油、天燃氣及礦產資源資產自然環境，控制鉆探機鉆井。原油、天然氣開采也離不開鉆井，地質鉆探用石油鉆探用無縫管是鉆孔的主次器械，主次囊括巖心外管、巖心連接管、防水套管、鉆具等。由于勘探用管要真切到百千米地質構造深度工作，工作中前提條件極其繁雜，鉆具承擔拉、壓、彎折、扭曲和不服氣衡沖擊負荷等地應力影響，還需要遭受沙漿、巖層損壞，因此，規定管件必不可少具備充足的抗壓強度、強度、耐磨性能和斷裂韌性，無縫鋼管建筑用鋼用“DZ（地質環境的漢語拼音山字）加數字一意味著鋼點暗示著，常見的鋼材型號有DZ45的45MnB、50Mn；DZ50的40Mn2、40Mn2Si；DZ55的40Mn2Mo、40MnVB；DZ60的40MnMoB、DZ65的27MnMoVB。無縫鋼管多以熱處理形狀供貨。低高壓瓷煲用無縫管：適用于生產制造各種低高壓瓷煲、飽和蒸汽管、沸水管、水冷壁管及電力機車瓷煲用飽和蒸汽管、管、小排風管和拱磚管等。用優質炭素合理布局鋼熱扎或冷扎（撥）無縫管。主次用10、20號鋼生產制造，除成分機械功能外需做打壓試驗，打卷、擴口式、擠扁等實驗。熱軋鋼以熱扎形狀供貨、冷扎（撥）以熱處理形狀供貨。電弧焊接和接觸焊的自動焊接機可以好，氣割時薄厚小，外觀設計規定嚴苛或外觀設計繁雜的制品上易出現裂痕。切削加工性冷拉或淬火形狀較淬火形狀好、一般用于生產制造承受力并不大而延展性要求較高的產品工件?！炯毮伮暶鳌坷湓〒埽╀摴艹忠话銦o縫鋼管、低高壓瓷煲無縫鋼管、髙壓瓷煲無縫鋼管、合金管、不銹鋼鋼管、低中壓鍋爐管、其他無縫鋼管外，還囊括炭素焊接管件、鋁合金焊接管件、不銹鋼焊接管件、異型管。熱扎無縫管外徑一般超過 32mm，厚度2.5-75mm，冷軋無縫鋼管處徑可以到6mm，厚度可去0.25mm，厚壁管外徑可去5mm，厚度低于0.25mm，冷扎比熱扎加工精度高。一般用無縫管：要用10、20、30、35、45等優質熱軋方鋼42crmo、5MnV等合金結構鋼合理布局鋼或42crmo、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等碳素鋼熱扎或冷扎制作而成的。10、20等高碳鋼制造出來的無縫鋼管主次用以流體輸送管道。45、42crmo等低碳鋼制作而成的無縫鋼管用于制作機械零件，如車輛、拖拉機設備承受力零件。一般用無縫管要強度壓扁試驗。熱軋鋼管以熱扎形狀或熱處理形狀供貨；冷扎以熱處理形狀供貨。低中壓鍋爐管：用以原油煉油廠的爐體、熱交換器官和管路用無縫鋼管。常見優質碳鋼（10、20）、碳素鋼（12CrMo、15CrMo）、耐磨鋼（12Cr2Mo、15Cr5Mo）、不銹鋼板（1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti）生產制造。無縫鋼管除得證成分以及各類機械設備功能外，還需要壓力、擠扁、擴口式等實驗，及概述質量與高質量檢查。無縫鋼管在熱處理形狀下供貨。不銹鋼鋼管：用各種不銹鋼板熱扎，冷扎的不銹鋼鋼管，廣泛使用于原油、化工機械設備管路和各種用處不銹鋼板合理布局零件，除應成分機械功能，凡作為承擔流體壓力的無縫鋼管要打壓試驗合格。各種公共無縫鋼管要按照前提條件。規格型號：無縫拼接鋼管型號用直徑厚度毫米數暗示著。髙壓瓷煲無縫鋼管：主次用于制作髙壓以及之上的壓力鍋爐爐管路等用優良的炭素合理布局鋼、鋁合金合理布局鋼和不銹鋼耐磨鋼無縫管、這種瓷煲管常常處在高溫暖髙壓下工作中、管道在高溫下煙塵和水蒸氣的影響下也會產生空氣氧化和腐蝕，因此規定無縫鋼管有較高的持久強度、強的抗氧化性功能，并且具有優質的部門穩定性，選用鋼材型號有：優質炭素合理布局鋼鋼號有20G、20MnG、25MnG；鋁合金合理布局鋼鋼號15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等；有銹耐磨鋼常見1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb髙壓瓷煲管除成分機械功能外，要逐根做打壓試驗，需作擴口式、壓扁試驗。無縫鋼管以熱處理形狀供貨。除此之外，對制成品無縫鋼管顯微組織、晶粒大小、脫碳層也是有內在要求。厚壁無縫管的原材料是圓管料，圓管料要通過自動切割機的激光切割制作成長短大約為1米胚料，并且經過輸送帶送至溶爐內加溫。板坯被送進溶爐內加溫，環境溫度約為1200℃。能源為氮氣或乙炔氣體。爐膛內環境溫度控制是階段的問題.圓管料公布后應通過工作壓力切割機開展穿孔。一般較比較常見的切割機是錐型輥切割機，這類切割機生產高效率，產品質量一下，破孔擴徑量多，可著多種多樣鋼材牌號。破孔后，圓管料就多次被三輥斜軋、熱軋或壓擠。壓擠后應脫管口模。定徑機根據錐形鉆頭快速扭曲入鋼胚開洞，組成無縫鋼管。鋼管內徑由定徑機麻花鉆的直徑長短來決定。無縫鋼管經口模后，加入閉式冷卻塔中，根據噴水冷卻，無縫鋼管經冷后，都要被校直。無縫鋼管經校直后由輸送帶送往金屬探傷機（或壓力試著）完成內部結構探傷檢測。若無縫鋼管內部結構有裂痕，汽泡等諸多問題，要被檢測出。無縫鋼管質量檢驗之后還要根據嚴苛的手工選擇。不銹鋼管質量檢驗后，用漆料涂上序號、規格型號、生產生產批號等。然后由起重機吊入倉庫里。熱軋無縫管分一般無縫鋼管，低、高壓瓷煲無縫鋼管，髙壓瓷煲無縫鋼管、合金管、不銹鋼鋼管、低中壓鍋爐管、地質環境無縫鋼管和其他無縫鋼管等。